項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、油泥、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾 | |
終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w | |
型號 | 反應(yīng)釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應(yīng)釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時 | |
冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等 |
國內(nèi)應(yīng)用最多的用廢橡膠廢輪胎生產(chǎn)再生膠的方法,得到的產(chǎn)品可塑性很好,但再生膠的分子鏈?zhǔn)艿搅撕艽蟮钠茐?,分子量低,而且很不均勻。實踐表明,廢橡膠用于生產(chǎn)再生膠,不僅在生產(chǎn)過程中耗費(fèi)了大量的能量,而且再生膠中硫化膠的各項性能指標(biāo)尚不如處理前的廢輪胎,同時還具有能耗高,附加值低、二次污染問題突出等缺點裂解后提取有價值的化學(xué)產(chǎn)品是廢輪胎回用的一種較新的途徑。煉油設(shè)備可制得高熱值的燃料氣和各種石油產(chǎn)品以及炭黑等。但其處理成本相當(dāng)高,回收的產(chǎn)品與目前市場上石油、炭黑等的價格相比很不經(jīng)濟(jì)以及二次污染等問題還需進(jìn)一步研究??晒?jié)省大量人力,物力和動力,設(shè)備投資費(fèi)用大大降低;不存在廢水、廢氣、粉塵的污染,可基本上消除二次污染。膠粉生產(chǎn)充分利用了廢棄橡膠的可用部分,不僅可降低橡膠制品的造價,還可充分回收利用廢橡膠資源。另外膠粉的應(yīng)用范圍很廣,可滿足很多方面的需要,進(jìn)口車市解答。
1.連續(xù)生產(chǎn)可達(dá)15天以上,塑料油泥油砂可連續(xù)生產(chǎn)30天以上。
2.廢橡膠煉油設(shè)備采用蓄熱體結(jié)構(gòu),充分讓余熱循環(huán)利用, 既能延長主爐使用壽命,又能節(jié)省燃料。從而進(jìn)一步節(jié)省生產(chǎn)成本。
3.設(shè)備安裝有自主研發(fā)的紅外防堵預(yù)警疏通裝置,該裝置是本公司自行研發(fā)的獨家防堵預(yù)警裝置,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象預(yù)警并自動解決堵塞問題,確保主爐在生產(chǎn)過程中不會因為管道堵塞發(fā)生安全問題。
4.采用新型廢氣凈化系統(tǒng),使凈化后排放的氣體達(dá)到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。
5.爐膽采用特制耐高溫準(zhǔn)字號鍋爐鋼,使用壽命可達(dá)8年。
6.公司自主研發(fā)的促化劑,使用后出油率增高3%-8%。
傳統(tǒng)熱裂解技術(shù)因為密封材料和腔體材料的限制,加熱方式往往采用高溫裂解方法,每處理完一爐廢渣后、降溫,將廢渣冷卻出渣后,再進(jìn)行下爐操作,時間長,效率低,成本高。裂解設(shè)備對腔體材料進(jìn)行優(yōu)化和表面處理,避免了油墨渣的結(jié)焦,減少了定期停機(jī)檢修和清理,免維護(hù)時間長,生產(chǎn)效率提高5-8倍,生產(chǎn)成本降低了80%。同時,對腔體加熱系統(tǒng)進(jìn)行分段式設(shè)計,利用溫度傳感器,將腔體分成多段,從高到低以不同溫度進(jìn)行加熱,以保證油渣充分完全裂解。為了降低生產(chǎn)成本,設(shè)備設(shè)計了廢氣、廢油的回收系統(tǒng),利用油墨渣中有機(jī)物在裂解過程中生成的廢氣和廢油進(jìn)行二次燃燒,作為裂解中的主要能源供應(yīng)。在整個生產(chǎn)過程中,只有剛開始使用少量的天然氣作為能量供應(yīng),一旦產(chǎn)氣量滿足裂解要求,就可以關(guān)掉天然氣,裂解過程可以自動進(jìn)行,降低80%用氣成本,實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。并實現(xiàn)資源利用多樣化。